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CUT-2010AⅢ型钢管超声波探伤设备
- 主要规格：
- CUT-2010AⅢ型钢管超声波探伤设备
- CUT-2010AⅢ型钢管超声波探伤设备
φ76-φ219mm
一、CUT-2010AⅢ型钢管超声波探伤设备工作原理
CUT-2010AⅢ型钢管超声波探伤设备适用于碳钢、合金钢、不锈钢管缺陷检测，系统包括机械装置、控制装置、超声波探伤装置三大部分。二个探头检查纵向裂纹缺陷，二个探头检查周向裂纹缺陷，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号等。
CUT-2010AⅢ型钢管超声波探伤设备超声探伤原理是利用超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测。
二、CUT-2010AⅢ型钢管超声波探伤设备技术性能
1、 适应范围：φ76㎜—φ219㎜
2、 适应长度：2m—12m
3、 检测速度：1m/分—6m/分
4、 仪器通道：六通道
5、 重复频率：每个通道重复频率为2KHZ，六通道为12 KHZ
6、 发射脉冲：最大500V
7、 总增益：110dB
8、 衰减器：100dB
9、 双报警闸门：前后沿时间可调
10、晶片直径：φ12㎜（线聚焦探头）
11、钢管最大弯曲度：1.5/1000
12、探伤钢管最大重量：1000Kg
13、探头的工作频率：5MHZ
14、设备功能：自动上料、自动下料、自动分选
15、满足GB/T5777—1996标准C5级中航空不锈钢管的要求
16、适应标准：GB/T5777—1996标准钢管超声波检验方法
17、验收标准：YB4082—2000
18、设备净重（除仪器、仪表）：12000Kg
三、CUT-2010AⅢ型钢管超声波探伤设备主要配置
1、 全数字型六通道超声波探伤仪一套，型号UD-MC6B上海华镁通电讯设备有限公司生产。
2、 超声波探伤主机一套，随机配置超声波探头八只。
3、 输送辊道总长度二十八米，前后辊道各十四米，宽一米，由四节组成，由厚度10㎜钢板焊接，尼龙轮每隔0.5米安装一套，要求尼龙轮采用新料制作，不允许采用再生料制作，尼龙的材质为：MC白色。
4、 主动压轮装置 套，蜗轮蜗杆减速机 套，蜗轮蜗杆减速机使用杭州减速机厂产品，升降汽缸（汽缸直径φ60行程H=150mm） 套， 三位四通电磁阀四十套，气缸及气动元件均采用无锡气动元件总厂产品。
5、 被动压轮装置十四套，升降气缸（气缸直径φ60行程H=150mm）四十套，三位四通电磁阀四十套，气缸及气动元件均采用无锡气动元件总厂产品。
6、 自动上料翻板机构(翻板厚度20㎜，接触面用MC尼龙新料覆盖表面，尼龙厚度加厚，并且不允许用再生尼龙料)十二套。
7、 上料台架（长13米，宽3米，由10号槽钢、工字钢焊接）一套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档间距1米。
8、 双档分选、集料槽（长13米，宽2.5米，由10号槽钢、工字钢焊接）一套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档间距1米。
9、 工控机配置采用原装进口频率3.0GB的P4处理器、DDR512MB内存、80G硬盘、刻录机、三星17“纯平显示器、EPSON PhotoEX3”A3打印机。
10、易损备件
高频连接线（仪器——主机） 十根
11、电气自动控制系统及气动控制系统
1） 气动控制原器件一套，所有气动控制原器件均采用无锡气动元件总厂产品。
2） 电动控制原器件一套，采用西门子可编程序控制器，其他电动原器件均采用西门子电动原器件。
3） 操作控制台一只
