一、设备制造尺度: 1、知足钢管管端荧光探伤工艺要求; 2、符合GB3721-83《磁粉探伤机》和JB/T8290-1998《磁粉探伤机》; 3、符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》对检测设备的相关要求; 4、知足ISO9001质量体系认证文件的要求。 5、设备的安全机能符合国家相关尺度的划定。 6、知足API油井管5CT、5L、5D的检测尺度。 二、设备磁化原理及机能先容: CDG-3000型钢管管端专用荧光磁粉探伤机为机电分立式结构、半自动钢管管端专用荧光磁粉探伤设备,由电源控制系统, 磁化系统(喷淋系统、退磁系统),磁悬液喷洒及回收系统,荧光观察暗室系统,上料系统,运行辊道系统,下料系统等几部份组成。三、电源控制系统:设备的控制系统为设备的控制中央,设备所有操纵控制均由控制系统完成,设备的控制系统集中安装在电源控制柜中。控制柜系统包括设备控制面板和控制电路配电板,控制面板位于控制柜的正面,上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流表、纵向磁化电流表、自动程序启动开关、复位开关、暂停开关等,设备其它功能操纵按钮开关、周、纵向磁化电流预置电流表。控制电路配电板位于控制柜的内部,设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC模块、可控硅及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。为使设备更不乱可靠的工作,避免环境温度影响设备,设备的控制柜安装在操纵控制室中,操纵控制室装有空气调节装置;控制柜左面为可开启的门,右为可开启的盖板,利便安装调试和维护;设备的电源进线、控制柜与床身系统等的连接线均由控制柜底部通过地沟连接。当工件参数变化时,控制系统能够利便调节。