一、设备型号
CDG－2000型荧光磁粉探伤机
二、磁粉检查的基本原理
当一个由铁磁性材料制成的零件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，工件中被磁化的磁畴就会在裂痕周围形成小的磁极，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。
三、用途
该机是根据磁粉探伤原理和依据中华人民共和国机械行业标准《磁粉探伤机》JB/T8290－1998的要求设计制造的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向和复合磁化，其一系列机械动作如夹紧、喷洒、磁化、松开等均用小型工业PC控制，改变PC工作程序可改变设备对零件探伤的工艺。
四、主要技术性能指标
1、使用条件
1.1、环境温度：-10°C~＋40°；
1.2、空气相对温度不大于85％；
1.3、没有大量尘埃及易燃或腐蚀气体；
2、周向磁化电流：AC：0-2000A连续可调，电压AC：13V，带断电相位控制器；
3、纵向磁化磁势：AC：0-12000AT连续可调，电压AC：19V，带断电相位控制器；
4、磁化方法：周向、纵向、复合磁化；
5、电极间距：根据工件尺寸可调（最大600mm）；
6、磁化线圈：内径180mm；
7、夹紧行程：0--50mm；
8、夹紧方式：气动夹紧，气压≥0.4Mpa可调；
9、磁化线圈固定方式：固定在电极两端；
10、探伤节拍：16S/组（检测时间除外）；
11、探伤灵敏度：工件表面用A型2＃试片，清晰显示；
12、退磁效果：工件退磁后剩磁不大于240A/m；
13、紫外灯光照度：距离工件表面380mm处，光照度不低于 800UW/cm2；
14、电源：三相四线制　380V±10％，50HZ、约100A；
15、总重量：约900kg；
16、尺寸：
五、设备的组成及结构特点
该机属机电分开型结构，主要包括磁化电源控制系统、夹持装置、转动装置、尾电极移动装置、磁化线圈、磁悬液喷洒及回收系统、专用夹具等几部分组成。
电源柜主要由显示部分和磁化电源控制系统组成，电器安装板上面装有所有电气元件，触发控制电路板，PLC及可控硅等元件。夹持电极箱装置采用冷轧板焊接而成，手动控制面板装在机床箱前面，夹持装置的床身采用槽钢及钢板焊接而成，用冷轧铁板制作门板，用不锈钢钢板封周边和集液槽，以不锈钢集液槽为界，上部装有左右电极箱，磁化线圈及转动和喷洒系统。在集液槽的下方床身内部装有主变压器、气动元件、磁悬液储液箱等件。移动电极采用在导轨上电动移动的形式进行两电极间距的调整，工件由气缸推动直接通电的电极头夹紧。主变压器线包，磁化线圈及回路导线均采用紫铜排及电缆连接而成，主变压器铁芯采用进口冷轧高矽矽钢片制作，磁悬液及集液槽均采用不锈钢板制作，磁悬液出液口配有过滤网，磁悬液箱上部设有专用搅拌泵和抽液泵，具有搅拌均匀、喷流量大的特点。
六、工艺流程
上料——夹紧——喷液和转动——磁化Ⅰ——磁化Ⅱ——转动观察——退磁——松夹——下料
七、设备使用环境及安装要求
1、相对温度：不大于85％；
2、环境温度：-10℃~+40℃；
3、安装时设备放在平整的水泥地面上即可，无需与地面固定（安装位置最好东西放置，以保证工件取得最佳退磁效果）。
八、磁悬液的配置
1、油磁悬液的配制
无味煤油与变压器油按1：1或3：1的比例兑成“介质油”，再在每升“介质油”中加入粒度不低于300目的黑磁粉25~30克搅拌均匀即可。
2、水磁悬液的配制
A、荧光磁粉：2-3g/L水
分散剂：0.2％检查液重量；防锈剂：0.5％检查液重量，消泡剂：0.5-1g。
B、非荧光磁粉
10－20g/L水
分散剂：0.2％检查液重量；防锈剂：0.5％检查液重量，消泡剂：0.5－1g。
九、设备的安装和连接
本机安装时只要将机器放置在混凝土水平地面上即可。打开电源柜两侧门板，把电源线连接到相应的端子上，对照线号不可接错，以免造成机器损坏（机床外壳应良好接地）。
十、设备的使用
1、夹头间距调整
设备的夹头间距可在0－600mm内进行电动调整。
⑴右电极可以在导轨上任意定位，调整到正好夹紧工件要求位置。
⑵夹紧速度的调整可以通过调节两只节流阀来实现，夹紧气缸固定于床身左侧床头箱内（三联件、电磁阀、节流阀装在床身后面）。
2、磁化电流的选择
周向磁化电流一般可按下式计算：
剩磁法：I＝20D－25D
连续法：I＝10D－12D
I－采用电流值（安培）
D－试件直径（毫米）
以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D关系可自行选择。
4、磁悬液流量的选择
磁悬液流量应根据工件表面面积大小调节球阀，使工件表面在自动循环时间内能完全喷湿。
十一、设备的操作
在操作使用本机前应仔细阅读技术说明书中的相关内容，熟悉该机的技术性能工艺规范，仔细检查接线无误后方可开机操作。
本设备可在两种状态下操作：手动状态　　自动状态　
1、手动状态操作
接通“电源”开关，电源指示灯亮，电压表有指示。
将“自动”、“手动”开关置于“手动”状态。机器处于手动工作状态，这时每按动一只操作按钮将有对应的功能输出。
注意：在手动状态下“充磁”时，应注意的是连续充磁时间不应大于2S，两次充磁的时间间隔不应小于10S，这是由于该机设定暂载率所决定的，否则将造成整机的发热部件过热，造成机器不必要的损坏。
2、自动操作
把“自动、手动”旋钮置于“自动”工作状态，按下“启动”键，整机将按照设计的程序进行工作。
无论本机是在“手动”状态还是在“自动”状态下按动“复位”按钮，整机将停止工作，要继续工作，必需重新启动。
十二、润滑
1、气动元件的润滑
为保证气源处理三联件油雾器内不缺润滑油，一般每月应加油一次，润滑油采用变压器油或液压油，并应经常排除空气过滤器内积水。
2、夹紧电极、转动机构以及移动电极滑动导块上每周应加机械油一次。
十三、设备的保养与维护
A、保养与维护
1、本设备应在清洁干燥无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置与使用。
2、设备的周围不应有产生强电磁干扰的设施存在。
3、设备的操作使用与维修应有专人负责。
4、每班工作前后应对设备进行清洁打扫。
5、对磁悬液储液箱中的滤网应定期进行清洗。
6、应定时检查气动三联件，排放空气过滤器内的积水，定期加润滑油液，保持良好的润滑。
7、经常检查磁悬液喷嘴并清除杂质，检查喷液阀门并清除阀体内杂质。
8、定期检查保护接地装置，保持接地良好。
9、纵向磁轭线圈应保持清洁，不可将杂质粘于线圈间隙中。
B、异常状态的检查
1、不能开机
首先打开电源柜，检查配电板中部的空气开关Q1是否合上。
2、开机后不能工作
⑴看是否在“自动”还在“手动”键。
⑵PC机工作是否正常，PC有无报警指示。
3、某路电流无指示
⑴查看该路的快熔器是否烧坏。
⑵周向是否夹紧或是否夹持有工件。
4、无电流
⑴是否无工件。
⑵电流没有调到所需值。
⑶工件两端接触不良。
5、某路电流不能调整
⑴换可控硅组件。
⑵查看电位器好坏。
⑶查保险丝。
十四、设备常规参数的检查
1、磁化效果
在被测工件上需探伤部位粘上A型2＃标准试片，在相应磁化条件下能清晰显示相应的裂纹。
2、退磁效果
工件退磁后测量剩磁不大于240A/m（3Gs）
3、磁化时间
在自动状态下，用1/100精度的秒表测量磁化时间，调整相应程序使之达到工艺要求。
4、磁悬液浓度
在GB3721规定中介绍的方法下，进行标准浓度测试。