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- 聚氨酯造粒机是利用物料的低熔性特性，根据物料的熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀的在其下方匀速移动的钢带。本设备采用的是钢带传热和强制喷淋冷却，使热熔物料得已迅速的固化成型。设备工作时粉尘较少，改善了操作的环境，并且可以连续的进行作业，生产效率大大的提高，减少了劳动成本，提高了利润。该机在固相物料具有触变性的固液分离场合具有强应用价值。
聚氨酯造粒机修复：
1、使用较长时间的成型摸具，其定径套或模唇由于长期磨损，内径尺寸要变大，这时应重新更换新制造的定径套；模唇磨损严重时，工作平面光洁度被破坏，应重新磨光，再镀铬层。
2、废塑料造粒机模具中的芩件表面出现锈蚀麻坑，应先磨平麻坑，然后再镀铬层，经修光后使用。
3、对于大型模具中的零件，工作面出现较深的凹坑时，可采用电焊方法堆补缺欠部位，然后磨光修平。
4、模具零件中出现的轻微划痕或毛刺可用细油石或细砂布修磨，去掉划痕和毛刺。
聚氨酯造粒机设备组成
进料系统：负责将聚氨酯原料均匀地送入造粒机内部，为后续的加工提供稳定的物料供应。常见的进料方式有螺杆进料、振动进料等，可根据不同的生产需求和原料特性选择合适的进料方式。
造粒系统：是聚氨酯造粒机的核心部分，主要由螺杆挤出机或柱塞式挤出机组成。螺杆挤出机通过螺杆的旋转，将聚氨酯原料向前输送并施加压力，使其在高温下熔融、混合和塑化，最终通过模头挤出成型；柱塞式挤出机则是通过柱塞的往复运动，将熔融的聚氨酯原料注入模具中，然后通过冷却定型得到所需的颗粒形状。
干燥系统：用于去除聚氨酯颗粒中的水分，确保产品的质量。一般采用热风循环干燥或真空干燥的方式，将颗粒表面的水分蒸发掉，提高颗粒的干燥度和稳定性。
出料系统：负责将干燥后的聚氨酯颗粒从造粒机中输出，并进行收集和包装。常见的出料方式有振动出料、螺旋出料等，可以根据生产的规模和工艺要求选择合适的出料方式。
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