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- 碳素混捏锅应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
碳素捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。
液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
碳素混捏锅主要特点：
（1）碳素捏合机的内搅拌腔内加附16mm板，可拆卸更换，方便客户使用；
（2）碳素捏合机的搅拌桨包焊16mm板，极大的提高了设备的使用寿命；
（3）内夹套及两端板设导流装置，升温快，传热效率高。出料方式采用双门液压翻板下出料，出料速度60~90秒且出料板配合紧密，无间隙，无物料死角；
（4）搅拌桨为正反转，可单传动，也可双传动，简单方便；
（5）配有温控数显装置（物料及传热介质）；
（6）碳素捏合机的上盖为液压启闭，轴两端设有调心滚珠轴承，十分便捷；
（7）碳素捏合机整体选用哈佛式填料密封。
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