集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，耐化学品腐蚀性，换热效率高，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具。
具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。
【产品简介】
主要特征：
1、单组持液量3、8、30、50、100、200、300ml，流量可精确定制；适用于中试、工业放大级生产；
2、模块为5层碳化硅板式芯片结构，每组模块整体键合，模块之间采用全氟醚O型圈密封，模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；
3、可根据实际工况灵活调配，多组串联或并联；
4、外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；
4、换热介质。
【应用范围】
1、新反应条件的探索
2、工艺参数的优化
3、工艺验证
4、中试及工艺放大级别的生产
5、评估该流动工艺可行性
6、教学、培训
【应用领域】
医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
【工作原理】
连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。
碳化硅微通道反应器 中试级 40ml-机组具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，可自动化，大大节省人力资源。
【技术参数】
通量：单组持液量300ml，流量100-300L/h，适用于中试及工业级放大生产；
持液量：通用型50、250、300mL，其它可根据实际工况定制；
反应通量：2000t/a；
压力范围：0-50bar；
温度范围：-40 – 220℃；
触液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡胶O型圈）、碳化硅陶瓷通道；
模块尺寸：250mm*250mm。
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