石油钻机自动化智能化技术发展前景

近年来，随着全球石油工业的高速发展，钻井市场竞争日益激烈，钻井承包商希望能够提升钻机的自动化和智能化水平，以提高钻井速度，达到缩短钻井周期的目的。

目前，我国的钻井装备在钻深能力等方面已经达到世界先进水平，但在钻机自动化解决方案方面还明显落后于国外同行，存在很大差距，在钻机的集成控制方面差距则更加明显。为了打破国外在这方面的技术垄断，宝鸡石油机械有限责任公司借助国家工程中心的研发平台，开展了管柱自动处理系统、井口自动化工具、远程电子司钻及其集成技术研究工作，以实现该方面技术的国产化，提高我国石油钻采装备的市场竞争力。

一、石油钻机管柱自动化处理系统

开发的以动力猫道、铁钻工和自动井架工等自动化工具为依托的控制系统首先解决 “自动化”的问题，将钻井过程中原来依靠人工 “托、拉、扛、拽”等体力工作由装备了自动化控制系统的机械化工具来实现。

结合钻机管柱输送以及排放的工艺流程，制定了总体方案，通过多个自动化设备的配合，实现人力的解放; 实现了管柱输送、建立根、立根排放以及井口作业机械化的自动化和智能化。

二、石油钻机远程电子双集成司钻

近年来，钻机用户对减员增效及安全性等方面的要求越来越高，这就要求钻机配备大量的自动化工具和先进的集成控制系统。而传统控制方式存在诸多问题，如缺少统一指挥的协调系统，安全性差; 司钻房内布局凌乱繁杂; 当配套有全套管柱自动化设备时，由于设备众多，已经无法实现对各个设备的操控要求。基于此，开展了远程电子双集成司钻研究工作。

集成化电子司钻系统集钻机电、气、液控制于一体，实现司钻对钻机的整体监测与控制。该系统由2个一体化操控座椅和 1 个公共操作台构成，由2个司钻即可完成所有钻井设备的远程操作。应用“一键多能，多键协作”的理念实现钻机所有关键设备的集中控制与监视，彻底改善了常规司钻房的零散布局，提高了司钻的可操作性和舒适性。

三、石油钻机集成控制系统

目前，钻机虽然成功应用了交流变频等控制技术，但是钻机在自动化集中控制方面仍有待提高，存在作业效率低!劳动强度大!自动化水平低以及作业安全性差等问题，难以满足钻井持续提速的要求，严重制约了钻井工程服务的进一步发展。为此，开展了钻机集成控制系统研究工作，以提高钻机的自动化和智能化水平。

南阳二机石油装备有限公司配件分公司主要经营范围：石油钻采设备及配件，通用设备机配件的销售，石油机械修理等。