为了达到环保部门降低挥发性有机物的排放量指标,使制药厂有机废气的排放达到要求,通过分析制药厂有机废气产生的原因以及有机废气的理化性质,提出有机废气的处理原则,采用吸附、吸收、洗涤法、冷凝等废气处理工艺来处理有机废气,提高了有机废气防治处理水平。

二、VOCs的治理方法

医药化工行业在有机合成反应及离心精制、有机物储罐无组织挥发等工况下会产生有机挥发废气。比如原料药项目、有机物的输送、反应釜的尾气、储罐的放空。

2.1VOCs的传统治理方法

VOCs不仅来源十分广 泛，而且其组成成分也十分复杂，常见的挥发性有机化合物包括烃类、醇类、醚类等，即使对于同一物质，由于其风量、浓度的不同，所需的技术路线也不尽相同，因此，没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。目前，VOCs处理方法有数十种，其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类，实际应用中更多采用组合式技术。比如通过采用浓缩和燃烧相结合的技术来处理低浓度、大流量的有机废气，进而降低设备的投资成本。

2.2VOCs的新型治理方法

通过采用催化燃烧（CO）和蓄热式燃烧（RTO）相结合的技术，用较少的能耗完成对VOCs的彻底处理；依据VOCs自身的溶解度、沸点等理化性质选择合适的吸附方式。如选择变温吸附或变压吸附进行溶剂回收，回收时主要根据企业生产情况来选择相应的吸附方法，本文主要介绍以下两种方法。

1）回收法主要有活性炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术，目前主要是通过温度、压力、抉择性吸附剂和抉择性浸透膜等物理方法来吸附有机挥发性物质。

2）清除法有热氧化、催化熄灭、生物氧化及集成技巧。其主要是通过化学反应或生化反应，比如在热、催化剂或微生物的作用下，把有害的有机物转化成无害的CO2和H2O。

三、种典型的VOCs处理技术

3.1吸附工艺技术

吸附剂以活性炭居多，活性炭有黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定型碳，也有摆列整齐的晶体碳，由于吸附剂往往具有较高的吸附选择性，因而具有较高的分离效果，能脱除痕量物质，但吸附容量一般不高（约40％，甚至更低）。一般活性炭脱臭多用于复合恶臭处理的末级净化。吸附法还常常与其他净化方法（吸收法、冷凝法、催化燃烧法、UV光解法）联合使用。

缺点：废气处理设备体积大，流程复杂，当垃圾废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易失效。

3.2吸收工艺技术

吸收法是利用物质溶解度的不同分离气态污染物的方法。吸收法净化气态污染物，是利用适当的吸收剂从废气中选择性地去除气态污染物以消 除污染。此方法高 效、设备简单、一次性投资费用低，广泛应用于气态污染控制中。

缺点：需对吸收后的液体进行处理，设备易受腐蚀。

3.3洗涤法工艺技术

水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。

3.4冷凝工艺技术

通过降低饱和VOCs气体的温度，使VOCs恶臭气体冷凝后从气体中分离。冷凝法往往与吸附法、燃烧法和其他废气净化处理方法联合使用，以回收有价值的产品。

综上所述，对于制药厂所产生的有机废气，要从源头、中端以及末端对其进行全方面的综合治理，并根据实际工况选择合适的处理工艺技术。首先要从源头和过程控制（即对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件）进行定期检测，若发现问题应及时对其进行处理，从而达到降低乃至杜绝发生跑、冒、滴、漏的目的；在药品生产过程中，通过对密闭的、一.体化的技术以及设备的使用，减少有机废气的泄露，并对废气进行收集、分类、处理；可以收集有机溶媒罐区在进料及存储的过程中所排放的VOCs并送到回收设备。

接着对废气末端治理与综合利用。当末端废气中污染物质量浓度较低时，对于能回收的废气，可通过吸附对有机试剂进行回收、处理之后再排放；对于没有回收价值的废气来说，可通过多种技术，比如浓缩燃烧技术、等离子体技术或紫外光高等级氧化技术等净化后达标排放；对于质量浓度处于中等的有机废气，可通过吸附将有机溶剂回收，然后再通过催化燃烧或热力焚烧将废气净化，还可以利用净化过程中所产生的热量。对于高浓度VOCs的废气，则可以通过冷凝、吸附等技术将有机溶剂回收，再结合其他技术净化废气。