对淬火机床操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定了基础。同时在淬火机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。 在模锻时,锻造毛坯在一级或者多级锻模中被锻造成具有一定几何形状的产品。对于细长锻件(即锻造工件的长度尺寸明显的大于其横截面尺寸的工件)在锻造时通常都包括毛坯质量的预先重新分布、横截面成型和最终成型等若干个锻造步骤。在传统的成型锻造中,多余的材料通常都会成为锻件的毛边,需要在终锻前去除这些毛边。 淬火机床用途:由淬火机床与中高频电源配合,实现感应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
常用淬火设备类型:外圆淬火系列:对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。
· 内圆淬火系列:对各类管材,机械零件的内圆进行整体或局部淬火,如缸套、轴套等。
· 端面、平面淬火系列:对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
· 异形零件淬火系列:对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
· 特大零件淬火系列:对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
精密锻造是一种替代传统复杂几何形状工件锻造的经济型技术。例如连杆类工件,若不采用精密锻造则需要进行复杂的机械加工才能达到精密锻造的效果。而利用精密锻造,则可以经济的实现IT8~IT10级的公差。由于无毛边精密锻造不会出现毛边,因此省略的不仅是锻造时的去毛边工序,而且还节约了锻造毛边所占用的金属材料。而要做到这些的前提条件是:与锻造零件相适应的锻造生产过程。这个过程包括:与工件质量准确一致的质量预成形(如楔横轧)、在封闭的锻模中墩粗、得到预想的横截面尺寸、以及最终的精密锻造。
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