轮毂轴承淬火机床应采取的措施为:
①合理选择设备的功率,确定合理的加热工艺参数,并进行工艺验证;
②改进感应器和冷却器的设计,使感应圈的尺寸与轴类要求一致,确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却;
③检查设定的加热与冷却参数,正火后进行重新淬火处理,按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量,并清理喷水孔;
④调整加热工艺参数,并进行必要的金相检查;
⑤更换材料(挑选符合要求的材料)或选用合适的冷却介质,采用正火或调质等预先热处理,获得均匀而细小的组织结构;
⑥加强回火温度的控制和硬度的抽查;
⑦严格对加热温度和硬度的检查,控制和调整轴类的移动速度,确保质量合格;
⑧严格控制原材料的成分和组织的要求,去掉表面脱碳层或更换钢材,改善预备热处理的炉内气氛的控制,可进行补碳处理,对组织缺点进行正火处理等。
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