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          感应淬火工艺因其生产周期短、操作方便等特点,应用十分较广,特别是对轴类、钢板类的工件局部淬火,由于时间短、成本低、优势特别明显,感应淬火
      主要优点是能够使零件快速形成表面硬度,因而感应淬火机床被以下行业广泛应用。
      1. 汽车制造工业
      汽车工业相当较广地采用了感应淬火技术,感应加热淬火的汽车零部件,已上升到占全部热处理零件的50%左右。感应淬火的目的除提高零件的耐磨性以外,相当部分是提高零件的扭转疲劳强度和弯曲疲劳强度。典型的零件有曲轴、凸轮轴、飞轮齿圈、半轴、等速万向节、变速叉、传动器轴、十字轴、减震器轴等。
      2. 拖拉机及工程机械
      除发动机淬火零件与汽车发动机相似外,其行走部分有许多感应淬火件:如驱动轮、导向轮、支重轮、链轨节、销、套、水泵轴、气门摇臂、推土机刀片、拖拉机最终传动齿轮等。
      3. 机床制造工业
      机床制造业中,感应淬火件有床头箱的变速齿轮、主轴、变速叉、导轨表面及各种小零件的耐磨部分。
      4. 重型机械
      重型机械感应热处理件有:传动大模数齿轮、挖掘机的铲齿板。
      5.轴承工业
      轴承圈,特别是大型轴承圈的滚道、铁路轴承采用感应淬火的比例在逐年上升。
      6. 铁路运输
      60kg及以上的钢轨全长淬火是提高其强韧性的主要途径之一,铁道部已建立起10多条钢轨感应淬火生产线。此外,机车零件应用感应淬火的有内燃机的相关零件,如:曲轴、齿轮、轴等等。
      7. 石油钻机
      石油工业用油管、抽油杆及接箍部分均采用感应淬火。
      8. 冶金机械
      轧辊采用双频感应淬火,以达到比较好的加热深度,其他如大模数齿轮、钢管焊缝退火或回火。
      9. 纺织机械
      纺机锭杆等零件采用感应淬火与回火。
      10. 建材行业
      主要有预应力钢筋淬火及焊缝退火,管桩钢丝热处理生产线已在国内有相当数量建立,最近又增添了轨枕钢丝热处理生产线等等。
      11.造船工业
      船用发动机曲轴等采用感应淬火与回火,感应加热还可以用于钢板畸变的热矫正。
        洛阳三恒感应加热科技有限公司系从事感应热处理工艺装备成套技术的专业制造商。集感应热处理技术、开发研究、设计、生产、制造、销售为一体。公司拥有从事二十多年感应加热技术的专家团队,建立有完善的产品开发、工艺试验研究、制造加工、营销服务等组织结构体系。可按照用户产品零件技术要求,提供感应热处理工艺设计、工艺装备及感应器设计制造、调试等成套技术,实行交钥匙工程。

         

      4、转向器齿轮、齿条数控感应淬火回火成套设备.jpg





        



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