耐火砖生产企业其实现在大部分都是使用半自动生产的，那么小编这次就带大家了解一些关于耐火砖生产自动化的方面吧。
  
  1、配料自动化
  
  配料环节的自动化有效提高了配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。
  
  整个配料自动化流程实现调用电脑内配方，开始配料，小车根据配方顺序依次配料，配料完成后，根据指令移动到指定的混料机位置，先放骨料，再加液，加液完成后，放粉料，放料完成后小车自动后退到起始位置，完成一个工作流程，液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；
  
  做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
  
  2、成型自动化
  
  伺服技术的应用为现代机械的精确控制打开了一扇大门。经过多年的发展，伺服技术已经在压力机领域得到了频繁应用。开始被越来越多的生产企业所接受，伺服技术在压力机上的应用已经展示出其明显优势。
  
  目前伺服数控压力机在很多企业得到了频繁地应用，伺服数控压力机可以根据制品数字化设定工艺，一键式操作。
  
  配料自动化以及耐火砖成型方面很多企业都是做的很先进的了。但是配好的料是如何倒入压力机模腔内的呢，这个步骤是怎么对接的呢?
  
  目前在不少耐材企业内看到的还是采用人工布料的。先用搓斗装料，然后用台秤称，有误差的话，再手动去增减料。
  
  也有部分耐材企业在这个环节选择了新技术的应用，华隆自动称重布料机。可以实现自动上料、计量称重、布料到模腔内。可以减少一个人工的使用，同时避免了人为因素对产品质量的影响，保证产品质量的一致性。
  
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