泉州隔膜压滤机该如何降低水分？我们首先来从水分为何高来分析，下面将分为三个方面为我们展示。
1、从隔膜压滤机结构分析
(1)泉州隔膜压滤机的入料是从两侧入料，在一次循环完毕卸包时，发现中心入料孔内存在积料，卸包时一起混合进入滤饼，影响浮选精煤水分。
(2)隔膜压滤机的滤板尺寸是1500mm × 2000mm ×85 mm，利用复合滤布进行脱水，在试验工作中发现，复合滤布易粘煤，每循环7包左右，如果不清理，存在滤板压不紧，易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。
(3)靠近头板的滤板距离风管近，而中部滤板就比较远，吹风过程中风压逐渐递减，中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。
2、从泉州隔膜压滤机操作方法分析
(1)一次入料只能形成一层粗颗粒的透水层，总滤饼厚度较厚，透水性较差，造成浮选精煤水分偏高。
(2)入料粒度不均匀，浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，造成每包的水分偏差较大，浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。
(3)压榨和吹风不能同时进行，滤饼松散度较差，造成压榨时间达到一定程度时，延长压榨时间对水分的影响较小。
3、从物料粒度组成来分析
浮选精煤粒度组成偏细，不利于隔膜压滤机的脱水。
那么针对以上三种情况我们如何解决呢？
1、泉州隔膜压滤机结构改造
(1)隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料，解决卸包时中心入料孔内的积料问题，降低积料对浮精水分的影响。
(2)将复合滤布改为不易阻塞、不易变形、强度大、孔径均匀等优点的单丝滤布，而且易清洗与再生。每24 h(或利用停机时间)对滤布进行冲刷、清洗一次，保证滤布孔隙不被堵塞，及时检查更换、修补破损滤布，确保完好与循环利用，降低成本。
(3)通过减小两端滤板排水孔，降低高压风损耗，从而保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。
2、隔膜压滤机操作方法变更
(1)将1次入料改为2次入料，即入料300S后改为压榨20S，再持续入料结束，在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层，降低其精煤水分。
(2)在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌，保证浮选精煤粒度的充分搅拌，使其粒度保持均匀性。
(3)对隔膜压滤机的操作程序进行改造，使其压榨和吹风可以同时进行，保证滤饼的松散度，增加其透水透气性。
3、粒度组成调整
将粗颗粒较多的离心液或粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤，以提高浮选精煤中0.25mm～0.5mm粒度的含量。
      泉州市阿斯玛节能科技有限公司（www.fjasima.com）是提供泉州隔膜压滤机，三叶气冷罗茨螺杆真空机组，水环真空泵，干式螺杆罗茨机组，旋片真空泵的企业，集生产，销售，服务为一体。