检测认证人脉交流通讯录
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6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口
1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场相当关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3、现场的功能：
输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material)：纳期，品质，成本
方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S,安全的作业环境
1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
1、后工程是客户
o作业的好坏由后工程的评价来定
o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2、必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3、彻底排除浪费
浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物
4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化
o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取比较好对策
6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
o先观察------事前收集情报，采取下一步措施
o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。浙江科普企业管理咨询有限公司，成立于2007年，拥有专业的师资团队，是您企业革新的不二选择。
