3.1主机

采用卧式结构，德国艾斯勒精密行星齿轮减速器，利用滚动直线导轨（台湾产）使移动端夹头轴向移动，以最大限度消除轴向移动摩擦力。

3.2加载方式

采用日本安川（或富士）全数字交流伺服电动机及其驱动器，以保证加载速度的稳定、均匀和无冲击现象。

3.3扭矩和转角的检测

采用高精度对称性扭矩传感器（中国航天701所AKC—11型），以消除正反转（螺母拧入拧出）时对试验结果准确度的影响；转角的检测采用高精度光电编码器。

3.4操作及显示：

具有手动调整和计算机操作两种方式

3.4.1计算机操作及显示部分：

基于WinXP中文操作平台，计算机屏幕显示，人机对话方式。屏幕显示试验扭矩、转角、试验速度、试验扭矩—转角曲线、扭矩—时间曲线、转角—时间曲线、试验机工作状态等。具有人工智能编程功能，可以根据您的试验方式任意设置试验方式。

3.4.2手动调整部分：

具有正、反转手动调节按扭，用于试验开始阶段前的试件装夹、调整工作。

3.5试验夹头：

对自锁螺母试验，20Nm传感器配备三爪卡盘1副，卡盘规格为φ100mm，夹持最大直径为φ30mm；对螺钉破坏扭矩性能试验，试验转动端夹头采用仿螺丝刀或内六角等夹具形式，试验固定端夹头采用对开内螺纹式夹具形式，对每一种规格的螺栓或螺钉配备相符合的夹具，根据双方约定，提供M1.6、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M10共9种规格的夹具。（具体的螺栓或螺钉的头部形状和螺钉规格由双方协商确定）

4   主要用途：

4.1主要应用于自锁螺母锁紧性能的检测，符合HB5643-87/HB7596-98《自锁螺母试验要求和方法》。适用用于厂矿企业、科研院所等部门对自锁螺母性能的检测。

4.2主要应用螺栓或螺钉破坏扭矩性能的检测，符合GB/T 3098.13-1996《紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1～10mm》。适用用于厂矿企业、科研院所等部门对符合公称直径为1～10mm，性能等级为8.8～12.9级（GB3098.1）的螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩值的检测。
5.主要技术指标

5.1扭矩精确测量范围：20Nm传感器：0.2～20Nm

5.2扭矩最小读数值：20Nm传感器：0.002Nm  

5.3转角最小读数值：0.01圈

5.4扭矩示值相对误差：测量范围内≤±1% （正转和反转两个方向）

5.5扭矩示值重复性相对误差：测量范围内≤1%

5.6试验机加载速度：0.004r/min～40r/min

5.7两夹头间距离：0～250mm

5.8两夹头间的同轴度误差：≤Φ0.10mm

5.9试验机超过额定扭矩的5%～10%时，试验机自动停机（也可以自行设置）

    具有过电压、过电流、超速、过载等安全保护

5.10电源电压：220VAC±10%    50Hz

5.11主机尺寸：1700×700×1200（mm）   座式操作

6   试验机的工作环境条件

6.1环境温度50C～350C，相对湿度≤80%；

6.2周围无腐蚀性介质，无强磁场，无震动；

6.3电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，并有可靠的接地措施。

7  系统软件

7.1试验方法、数据、曲线记录应符合GB943-88《自锁螺母技术条件》中有关条款。

数据记录：记录第一次螺杆伸出螺母锁紧部位三扣后的最大扭矩（拧进），记录第一次螺杆接触自锁螺母锁紧部位到螺杆露出自锁螺母二扣为止这一过程中的最大扭矩（拧进）。第五次（根据需要可以自定义）拧出的最小扭矩，第十五次（根据需要可以自定义）拧出的最小扭矩（螺杆拧出剩余一扣的扭矩）。其参数（伸出螺母锁紧部位扣数和退出剩余螺母扣数）可以任意改变；也可以设置为螺杆开始进入螺母锁紧部位即扭矩大于零（其值可以设置）时，作为螺杆的拧入起点。

曲线记录：记录第一次拧入的曲线、第五次（根据需要可以自定义）拧进拧出的曲线和第十五次（根据需要可以自定义）拧出的曲线，可以进行放大、标注坐标等。

7.2试验方法应符合GB/T 3098.13-1996《紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1～10mm》的有关条款。

数据记录：系统软件自动记录和显示试件断裂时的最大扭矩值，将其值与标准中规定的相应规格的螺栓或螺钉的最小破坏扭矩值相比较来判定试验螺栓或螺钉是否合格。系统软件同时记录和显示试验过程中的转角和扭矩曲线。

7.3试验数据和曲线可以储存、查询和打印。

7.4具有批量试验数据库。

7.5据采集和分析功能：能对试验收据实现实时采集，数据采集频率>6Hz，对试验特性曲线实现动态显示。（报表格式以Excele或Word格式输出）

●可处理试验力、位移、时间、变形的原始数据及由此派生的曲线。

●符合HB5643-87/HB7596-98《自锁螺母试验要求和方法》

GB/T 3098.13-1996《紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1～10mm》

JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》

●试验过程可以实现模拟再现。

●可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。

●可以进行数字化调零和标定。

●试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

●操作系统采用三级管理权限。

8  试验机的配置

8.1电机及驱动器采用安川（或富士）全数字交流伺服控制系统；

8.2传动系统采用德国艾斯勒精密行星齿轮减速器；

8.3传感器采用特殊定制：5Nm和 20Nm传感器各1个；

8.4光电编码器采用上海霍德光电科技有限公司产；

8.5  STC300数字式双通道数据采集卡、软件；

8.6主机自行研制生产；

8.7计算机：联想品牌P4 主流机型

显示器：17″液晶彩显

8.8打印机：HP激光打印机1020

8.9试验机标定用砝码及杠杆壹套