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- 加气混凝土砌块设备生产工艺流程
加气混凝土砌块设备制做工艺依据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等而设计(如上图从进原料到砌块砖运出过程)，详细展示加工流程。简易述解，它是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土制品-主要原材料
1.粉煤灰：应符合JC/T409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SIO²及及AL²O3含量大于78%，烧失量小于8%，0.08mm筛筛余小于15%;
2.块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%;
3.石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%;
4.铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于65%;
5.水泥：应符合GB175-92之规定，32.4R散装水泥。
加气混凝土制品-生产工艺产特点
1.定点浇注：运用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病，同时操作安全卫生;
2.切割技术：加气混凝土砌块前需要静停室进行热室养护，加快坏体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率;并且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好;也便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。预养后即可采用国内先水平的翻转切割机对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达到国家标准。
3.蒸养工艺：蒸养工艺有抽真空与排气法两种，供客户选择使用。须注意的是：蒸养前先预养，蒸养时采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，且使制品不爆裂，产品的成品率高。
加气混凝土砌块的生产原理：
加气混凝土砌块的生产原理是利用硅质材料，钙质材料，另外掺入适量调节材料和少量的发气材料这些原材料经过处理，配料搅拌，浇注到模具进行发气初凝;然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜堆垛装车。
加气混凝土砌块的优势
加气混凝土砌块是一种新型墙体材料。它的原材料之一可以利用粉煤灰，粉煤灰是电厂附带的污染物，加气块可以很好的达到利废和环保的作用。它利用工业废渣，不仅可以治理环境污染，又能创造良好的社会效益和经济效益。利用废物的同时可以很好的节约土地资源，保护耕地。由于它隔热保温，抗震，抗压强度大，防火等优点，可以很好的保护人民的生活安全，有效的抵抗火灾，水灾，地震，暴风等自然灾害。成为目前节能建材等主打产品。另外在生产制造过程中也不会产生污染物，这很好的响应了国家环境政策。今年来受到国家墙改政策，税收政策和环保政策的大力支持。
加气混凝土砌块原材料的主要化学成份要求
加气块的原材料里含的某些主要化学成份对于能否成功生产出质量等各方面合格的产品是非常关键的。在挑选原材料时一定要注意这些细节，下面我们介绍一下各大原材料里的某些化学成分的含量指数。
A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三养化硅的量不能超过70%，烧失量要小于8%。
B 生石灰：其中所含有效氧化钙不能超过75%，消解时间需要8-15分钟，消解温度要大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。
D 铝浆： 其中活性铝含量要大于90%，固体分含量大于65%。
E 水泥： 32.5R散装水泥。
F 砂： 砂中不能有杂草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量应小于3%
加气混凝土砌块的生产工艺流程描述
A 各种原材料贮备仓
1.粉煤灰由车运输到厂后，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.石灰、石膏分别通过鄂式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
3.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
B 计量配料并搅拌浇注
1.计量配料。上一步对各种原材料进行处理并进入贮备仓后，就应该对其进行计量配料。
2.搅拌浇注。由搅拌机将配好的原料进行搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。浇注模式采用定点浇注。可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
C 机械切割：采用翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
1.进行初凝。浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为75～83℃，初养时间为1.5-2小时。
2.除去模框。初凝后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框。
3.进行切割。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
D 蒸压养护。切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的高压高温养护。蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。在蒸养过程中，可采取抽真空与排气法两种不同的工艺，可由客户按照自身需要进行选择。
加气混凝土砌块生产工艺的主要技术参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量100000立方米
3.设计配合比
水泥：生石灰：砂(粉煤灰)：石膏
8% ： 19% ： 70% ： 3%
铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期 6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停 静停时间1.5-2小时，静停温度75-83℃
静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度 进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。
加气混凝土砌块设备生产厂房规划
A 厂区概况介绍：
生产线的平面布置是按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数，并为今后开发其它产品留有余地。生产厂区内设有环形车道，可作消防防火通道，厂区主要道路宽6-9m。
B 厂区主要建筑面积规划
1.石灰破碎间：面积，104×55(m2);以框架的结构一层就可以了，高度在5.50m～7.2m
2.石灰粉磨制浆间：面积，94×110(m2);以框架的结构一层就可以了，高度在5.50m～7.2m
3.配料楼：面积，288×295(m2);以框架的结构需要二到三层就可以了，高度在13.50m
4.预养静停室：面积，231×304(m2);以砖混的结构一层就可以了，高度在3.00m
5.切割编组间：面积，1604×843(m2);以轻钢排架的结构一层就可以了，高度在8.90m
6.编组间：面积，0×732(m2);以轻钢的结构
7.摆渡间：面积，81×0(m2);以砖混的结构
8.釜坑：面积，651(m2);以砼基础的结构
9.出釜区：面积，812×751(m2);以钢轨砼地坪的结构一层就可以了，高度在8.40m
10.制浆间：面积，245(m2);以轻钢的结构
11.配电间：面积，45(m2);以砖混的结构
12.锅炉房：面积，278(m2);以砖混的结构
C 厂区给水排水设计
本项目采用生活—生产—消防给水系统，用水均从城市给水管网接建管路引入厂内。排水：生活、生产污水排入厂区污水管道。生产冷却水及厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。
上海华预机械制造有限公司贸易部
钱斌斌
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