检测认证人脉交流通讯录
- 铝渣处理设备是我公司代理的专利产品。本机适用于铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝合金冶炼厂等。使用该本设备可将铝合金熔化炉中所产生的浮渣内的可用铝在热的状态下进行分类回收。
工作原理：该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。
该处理方法在国外（日本、韩国等国家）已经广泛使用，在国内属于先进技术，我们先后为云铝股份、佛山熔汤铝业、日轻商菱铝业（昆山）、丰田汽车、本田汽车等。
本设备的应用：1.处理量大：≧1吨铝渣/小时；
2.减少人员：操作者只需1～2人；
3.环保达标：无污染；
4.回收率高：可用铝回收80%～90%
提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比（现在使用回转炉、压榨机、人工分拣和坩埚熔炼），我们的回收率至少高10%以上；
经济效益显著——每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千乃至上万元/吨不等；
节约能源——设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源，直接利用热灰中的热量处理铝灰，节约大量能源；
全自动化处理方式——可以为生产单位节约可观的人工费用，大大降低工人劳动强度，减少工伤事故；
处理时间短——可以为生产单位增加处理铝灰的能力，设备每天的处理量高达20-50吨。
以年出渣5000吨计算，回收铝的价值至少在3000万元以上，为公司带来巨大的经济效益，而出售铝灰的价值不过区区几百万元，这两者之间的差距是呈现数量级的、革命性的不同。
由此可见，采用先进的铝灰处理设备，不仅显著改善生产单位的经济效益；而且设备处理铝灰过程中不污染环境，提升了厂商形象，是典型的节材、节能、环保设备。
处理工艺及规格
1.铝灰变得干燥后被压碎。2，3灰处理工艺流程见图1。加害{丹离荆圈1锯灰处理工艺潼程示童圈3热铝灰中回收铝的新技术的特点3．1不需要燃料。3，2在现场直接搞再生处理。3，3降低环境污染，解决危害。I／一《铝加工》其它2o01．V0I24．N_o13．4因用机械作业对作业者的人体无害。3．5回收率高，达70％以上；缩短再生处理的时间，铝灰中渣铝分离的时间只需5—1O分钟／炉铝灰。4回收铝的先进设备4．1型号及说明。4．11坩埚移动式处理机，外形尺寸为2270mmx2270mmx4693mm．处理能力为800kg／回，使用动力15kw。4．1．2大型灰处理机，外形尺寸为2500mmx1250mm×3300ram，处理能力为600kg／回，使用动力6kw。4．1．3中型灰处理机，外形尺寸为1000ram×1000ramx2425mm，处理能力为400kg／回，使用动力为6kw。4．2利用新设备回收铝的经济效益分析假如某厂一个月熔铸1000t铝，铝灰重量在25t左右，利用新设备铝的回收率为70％，原来旧工艺铝的回收率为10％，新旧技术回收的铝量差为15t，以目前的铝锭价16500元计算，15t铝价值24．75万元，新技术所耗电费与旧工艺的人工费用相当，新设备的折旧(按lO年折完)费按2500元／月计算，则每月产生的效益为24．5万元，投人购买新设备的资金在2个月内即可完全收回。
铝灰处理设备与现有处理方法的区别：
——使用铝灰处理成套设备基本方法
1、 现场直接处理——有效利用热灰中的热量，铝不烧蚀，降低工人劳动强度；
2、 回收率高—— 一次性处理，铝的有效回收率高达90%以上；
3、 环境友好—— 设备全封闭运行，不污染环境；
——现有基本方法:
首先将热灰冷却，再分拣冷灰中的铝块，然后将残灰销售，或者用坩埚再处理等。
——现有方法的弊端：
1、铝烧蚀——热灰中的热量使金属铝烧蚀，热灰冷却过程中，灰块呈现灰白色，形成大小白块，使灰中的铝还没有回收，就已经损失
大半；
2、工人劳动强度大——分拣铝灰需要大量人工，且劳动效率低下，工人保护差；
3、二次环境污染——残灰无论出售还是再用坩埚处理，都存在严重的环境污染问题。
相比较而言：采用先进设备处理铝生产过程中产生的灰渣，即符合铝厂的经济利益、挖潜降本；同时满足环保要求，又符合国家相关
政策法规的要求，具体饯行我国环境友好型、资源节约型两型社会的建设要求。
