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- 工作原理：
隔膜式压力膨胀罐是由钢质外壳，橡胶隔膜内胆构成的储能器件，橡胶隔膜把水室和气室完全隔开，当外界有压力的水充入隔膜式气压水罐的内胆时，密封在罐内的空气被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小，压力升高储存能量，压缩气体膨胀可以将橡胶隔膜内的水压出罐体。
一个由隔膜将气体（通常为氮气）与系统水分成两部分的密闭式容器；它运用于供暖及空调水密闭系统中吸收加热时膨胀的水量，平衡系统水量及压力；系统冷却时，预充氮气的压力将隔膜推到底部，系统水未进入膨胀水罐，当系统水温升高时，压力增大，水压高于预充氮气压力，加热膨胀的水量进入膨胀罐。膨胀罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。
适应范围：
隔膜式压力膨胀罐广泛应用于中央空调、锅炉、消防、水处理等领域中；中央空调循环水稳压，蒸水供应膨胀系统，采暖统循环水补水稳压，消防给水系统补水稳压，变频给水稳压，锅炉补水，气压式给水等场合。
设备特点：
罐内部隔膜结构保证了水不与罐壁接触，因此罐壁内部无锈蚀，外部无凝露现象，使用寿命大大延长。在制冷和暖通系统中与传统的膨胀水箱相比，具有安装方便（不要装在最高点）占用空间小，无二次污染，使用寿命长许多优点；在水系统中，可减少水泵的频繁起动，既保护了水泵又起到节能作用。
水在温度变化时体积相应变化。实验证明，水在4℃ (准确说是3.98℃)时体积最小，因此水不仅是在4-100℃加热时体积会增大，同样从4-0℃冷却时体积也会膨胀。
众所周知，供暖系统的水在加热时都会膨胀。这种热膨胀是不可避免且相当强烈的自然现象。加热时，系统中上万亿的水分子每一个都会轻微变大。从宏观的角度来看，大家会觉得是系统的水量增加了，但事实并非如此。同样的水分子只是在温度升高时占据更多空间。水的体积上升了，但是系统总的水量并没有改变。
在实际的用途中，水是不能被压缩的。一定量的水分子除非是在巨大的压力作用下才能被压缩为更小的体积。任何容器在完全盛满水并且与大气隔离的情况下在加热时压力会迅速地升高。如果此压力继续升高，容器则会爆炸，有时后果非常严重。
为了避免上述情况发生，所有的水暖系统都需要安装相应的设备容纳水在加热时增大的体积。在与大气相通的系统里，比如无压储水罐，其上部多余的空间能容纳增大的体积。在更典型的封闭式水暖系统中，通常由一个单独的称为膨胀罐的设备提供水加热膨胀需要的空间。膨胀罐的上半部分有一定量的空气，当系统水体积膨胀时，空气像弹簧一样地起到吸收的作用。
普通型膨胀罐
早期的水暖系统通常在最高点安装一个顶部开放的水箱。水加热膨胀时会上升到水箱。多数情况下水箱安装在屋顶或阁楼内。这种水箱会带来较多问题：首先，系统水会从开放式的水箱蒸发减少，水量减少后通常需要提水到屋顶水箱加水，加入的水含有大量溶解的氧气，会因此腐蚀系统的钢铁元件。其次，水箱所在的高度有限，系统运行压力低，水温也受到限制。最后，由于水箱通常远离供暖区域，在某些情况下可能结冻，这样会造成水箱破裂给用户带来更多麻烦。毫无疑问，这类水箱在现代的水暖系统中早已被淘汰。
膨胀罐技术随后的更新就是使用封闭式的水箱。这种普通型膨胀罐内最初储存的空气等于大气压力。当系统开始注水后一部分空气滞留在膨胀罐顶部被部分压缩。管道的高度越高于膨胀罐所在高度，其罐体内的空气被压缩程度越强。当水加热膨胀时水位进一步上升，再次压缩罐内空气。如果膨胀罐设计得当, 系统水在加热到最高温度时, 罐内空气压力应该低于安全阀设定压力0.3 巴左右。这个0.3 巴的差值能避免安全阀在设定压力值达到时开启泄水，同时也能方便安全阀安装在膨胀罐接口以下的位置, 靠近锅炉的出水口。
普通型膨胀罐在很多年以前的水暖系统上使用过,有些系统今天仍然在使用中。这种罐通常安装在锅炉上方的屋顶横梁下。普通型膨胀罐最本质的缺点是空气和水直接接触。当系统水冷却时它能吸收溶解一部分空气，在膨胀罐与锅炉之间产生虹吸倒流，溶解了空气的水进入到锅炉及管道中，当再次加热时水中溶解的空气分离出来，不过这次是分离在系统内。被分离出来的空气被排气阀排出。自动补水系统则会补进少量水取代损失的空气。这样多次往复的加热/冷却过程造成膨胀罐里面的空气逐渐被水取代。最终膨胀罐形成水涝，即完全充满了水。膨胀罐形成水涝后，里面没有空气舱让系统水膨胀。这样会造成每次系统加热时安全阀都有少量泄水。而系统冷却压力降低后自动补水阀又会补充新鲜水进入系统。这样重复的过程会让大量的新鲜水（含氧量大）在采暖季节里进入系统，因此导致系统腐蚀加剧。为了防止水涝现象发生，普通型膨胀罐每年需要进行两次排水和重新注入空气。特殊构造的排水阀能保证在排水时让空气进入膨胀罐内，排水阀还能起到在排水过程中将系统与膨胀罐隔离的功能。
普通型膨胀罐需要使用特殊的接头。通过这种连接方式，空气泡能聚积在锅炉上端并且进入膨胀罐，接头内包含有一段浸入锅炉里面的供水管，这样空气泡才不会进入供水管道内。这种连接方式易于系统里面的空气进入到膨胀罐里。从接头到膨胀管的连接管必须有一定的倾斜度，这样方便空气泡进入膨胀罐。连接管必须在3 米以上，以减少锅炉热量向膨胀罐的传导，传导的热量会导致膨胀罐内空气压力增大。由于普通型膨胀罐在当今的住宅及商用建筑中几乎不再使用，他们的安装维修费用、体积、以及配套的接头和阀门都远不如隔膜式膨胀罐理想。
隔膜式膨胀罐
如果避免空气与水直接接触, 前面所介绍的膨胀罐的缺点就能得到克服。20 世纪50 年代开始出现了内部装置有弹型隔膜的膨胀罐。膨胀罐隔膜的一侧充满加压的空气，另一侧容纳膨胀的系统水体积。当系统水进入膨胀罐里面时，隔膜受力弯曲，预充空气被压缩。
隔膜式膨胀罐较之普通型膨胀罐的优点有：
1、隔膜将空气与水隔离开，空气不会被水重新吸收，所以隔膜式膨胀罐不需要定期排水以免水涝发生。
2、由于没有水涝发生，就不会由于安全阀泄水而补充新鲜水，而由此带来的系统腐蚀问题则会避免。
3、隔膜式膨胀罐的空气压力可以根据系统注水后的静压调节，使系统加热前几乎没有水进入膨胀罐，因此膨胀罐的体积及重量更小。
4、预压空气为密封状态，因此膨胀罐（理论上）可以安装在系统任何位置。
5、普通型膨胀罐要求的锅炉接头不再需要。
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