超声波探头编辑本段以构造分类
1.直探头:单晶纵波直探头双晶纵波直探头 2.斜探头:单晶横波斜探头a1 1.压电应变常数d33: d33=Dt/U在压电晶片上加U这么大的应力,压电晶片在厚度上发生了Dt的变化量,d33越大,发射灵敏度越高(82页最下一行错)。 2.压电电压常数g33: g33=UP/P在压电晶片上加P这么大的应力.在压电晶片上产生UP这么大的电压,g33越大,接收灵敏度越高。 3.介电常数e: e=Ct/A[C-电容、t-极板距离(晶片厚度)、A-极板面积(晶片面积)]; C小→e小→充、放电时间短.频率高。 4.机电偶合系数K: 表示压电材料机械能(声能)与电能之间的转换效率。 对于正压电效应:K=转换的电能/输入的机械能。 对于逆压电效应:K=转换的机械能/输入的电能. 晶片振动时,厚度和径向两个方向同时伸缩变形,厚度方向变形大,探测灵敏度高,径向方向变形大,杂波多,分辨力降低,盲区增大,发射脉冲变宽.(讲义附件16、19题部分答案)。 声速: 324.0 M/S工件厚度: 16.00MM探头频率: 2.500MC 探头K值: 1.96探头前沿: 7.00MM坡口类型: X 坡口角度: 60.00对焊宽度: 2.00MM补偿: -02 dB 判废: +05dB定量: -03dB评定: -09 dB 焊口编号: 0000缺陷编号: 1.检测日期: 05.03.09 声速: 324.0 M/S工件厚度: 16.00 MM探头频率: 5.00 MC 探头K值: 1.95探头前沿: 7.00 MM坡口类型: X 坡口角度: 60.00对焊宽度: 2.00 MM补偿: -02 dB 判废: +05 dB定量: -03 dB评定: -09 dB 焊口编号: 0000缺陷编号: 1.检测日期: 05.03.09 5.机械品质因子qm: qm=E贮/E损,压电晶片谐振时,贮存的机械能与在一个周期内(变形、恢复)损耗的能量之比称……损耗主要是分子内摩擦引起的。 qm大,损耗小,振动时间长,脉冲宽度大,分辨力低。 qm小,损耗大,振动时间短,脉冲宽度小,分辨力高。 6.频率常数Nt: Nt=tf0,压电晶片的厚度与固有频率的乘积是一个常数,晶片材料一定,厚度越小,频率越高.(讲义附件16、19题部分答案)。 7.居里温度Tc: 压电材料的压电效应,只能在一定的温度范围内产生,超过一定的温度,压电效应就会消失,使压电效应消失的温度称居里温度(主要是高温影响)。 8.超声波探头的另一项重要指标:信噪比---有用信号与无用信号之比必须大于18 dB。(为什么?)编辑本段探头型号 (应注意的问题) 1.横波探头只报K值不报频率和晶片尺寸。 2.双晶探头只报频率和晶片尺寸不报F(菱形区对角线交点深度)值。 例:用双晶直探头检12mm厚的板材,翼板厚度12mm的T型角焊缝,怎样选F值? 讲义附件(2题答案)。编辑本段应用举例 1.斜探头近场N=a´b´COSb/plCOSa。λ=CS/¦. 直探头近场N=D/4l。λ=CL/¦. 2.横波探伤时声束应用范围:1.64N-3N。 纵波探伤时声束应用范围:³3N。 双晶直探头探伤时,被检工件厚度应在F菱形区内。 3.K值的确定应能保证一次声程的终点越过焊缝中心线,与焊缝中心 线的交点到被检工件内表面的距离应为被检工件厚度的三分之一。 4.检测16mm厚的工件用5P 9×9 K2、2.5P9X9K2、2.5P13X13K2那一种探头合适(聚峰斜楔).以5P9X9K2探头为例。 (1).判断一次声程的终点能否越过焊缝中心线? (焊缝余高全宽+前沿)/工件厚度 (2).利用公式: N?(工件内剩余近场长度)=N(探头形成的近场长度)—N?(探头内部占有的近场长度) =axbxcosβ/πxλxcosα–Ltgα/tgβ,计算被检工件内部占有的近场长度。讲义附件(14题答案)。 A.查教材54页表: 材料K值1.0 1.5 2.0 2.5 3 有机玻璃COSb/ COSa 0.88 0.78 0.68 0.6 0.52 聚砜COSb/ COSa 0.83 0.704 0.6 0.51 0.44 有机玻璃tga /tgb 0.75 0.66 0.58 0.5 0.44 聚砜tga /tgb 0.62 0.52 0.44 0.38 0.33 COSb/COSa、tga/tgb与K值的关系 查表可知cosβ/cosα=0.6, tgα/tgβ=0.44,计算可知α=41.35°. B.λ=Cs/?=3.24/5=0.65mm C. 参考图计算可知: tgα=L1/4.5, L1=tg41.35°X4.5=0.88X4.5=3.96mm. cosα=2.5/L2, L2=2.5/cos41.5°=2.5/0.751=3.33mm, L=L1+L2=7.3mm, Ltgα/tgβ=7.3×0.44=3.21mm,(N?) 由(1)可知,IS=35.8mm, 2S=71.6mm N=axbxcosβ/pxλxcosa=9×9×0.6/3.14×0.65=23.81mm, 1.64N=39.1mm, 3N=71.43mm. 工件内部剩余的近场(N?)=N-N?=20.6mm(此范围以内均属近场探伤). (1.64N-N?)与IS比较, (3N-N?)与2S比较, 使用2.5P13X13K2探头检测16mm厚工件,1.64N与3N和5P9X9K2探头基本相同,但使用中仍存在问题,2.5P9X9K2探头存在什么问题? 一.探伤过程中存在的典型问题: 不同探头同一试块的测量结果 反射体深度1#探头2#探头 横波折射角声程横波折射角声程mm ( ) mm ( ) mm 20 21.7 21.7 32.8 24.3 40 24.4 45.0 32.5 49.8 60 25.8 70 30.9 75.6 80 28.9 101.8 29.1 102.0 注:1.晶片尺寸13´13 2.晶片尺寸10´20. 试验中发现:同一探头(入射角不变)在不同深度反射体上测得的横波折射角不同,进一步试验还发现,折射角的变化趋势与晶片的结构尺寸有关,对不同结构尺寸的晶片,折射角的变化趋势不同,甚至完全相反,而对同一 晶片,改变探头纵波入射角,其折射角变化趋势基本不变,上表是两个晶片尺寸不同的探头在同一试块上测量的结果. 1#探头声束中心轨迹2#探头声束中心轨迹 1.纵波与横波探头概念不清. 第一临界角:由折射定律SinaL/CL1=SinbL/CL2,当CL2>CL1时,bL>aL,随着aL增加,bL也增加,当aL增加到一定程度时,bL=90,这时所对应的纵波入射角称为第一临界角aI, aI=SinCL1/CL2=Sin2730/5900=27.6,当aL