电脑周边产品ISTA2A测试ISTA2A测试报价最快一天出报告

2A 适合于重量小于150磅（68Kg）的包装件

ISTA 是运输包装联盟，是包装行业的先驱。

ISTA 2 系列是1 系列（不模拟完整性测试）和2系列（完全模拟测试）高级测试的结合

用于考察包装的保护能力以及产品和包装承受运输工具的能力，但只是部分的模拟实际运输环境

按照ISTA标准进行包装的好处有：

1  减少包装开发时间，是产品运输更有保障；

2  保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润

3  有效的平衡运输成本；

4  使客户满意

整个过程有三部分：概述、测试和报告。

概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即在实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTA

ISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。

两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。

2A概述

2A是部分模拟的单个包装测试

#它可以用来衡量包装产品

#可以用来比较包装设计和产品设计的好坏

#可以用来估计包装件的全球运输

#包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计

#有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等

对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。

具体建议：

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• 包装件有可能通过小包运输时的测试使用完全模拟测试程序3C
• 其他资料参考《选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南》

2A测试程序用于重量小于或等于150磅的包装件的测试

此外：当单个包装件放在托盘和滑板上，且重量大于100磅则按照2B或3E测试

发货人在测试之前应该知道以下几点：

产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。

注意：当进行压力测试时：

      如果包装件在运输过程中的仓储时间超过24小时，而在测试中有包装压溃的现象，这表明在仓储时包装的堆叠可能倒塌；如果运输过程中的仓储时间没有24小时，测试中的包装压溃现象是允许的。在测试的结论中，可以认为产品在破损的忍受范围内而不会破损，包装仍然是合格的。

      试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的

   样品的数量：最少一个

建议重复试验：

为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA

#要求执行此试验标准一次，但

#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。

注意事项：

已经经历严酷运输条件的包装件不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保试验的准确性，运送到已认证的实验室的产品和包装必须是：1、 包装件在运往实验室的过程中要增加额外包装, 2、包装件在到达试验室后更换包装。

测试项目及顺序：

测试设备：

环境控制设备

• 与ASTM D4332-01相同的试验箱和控制仪器
• 与ASTM D4332-01相同的湿度记录设备
• 与ASTM D4332-01相同的温度记录设备

压力测试设备

固定位置振动测试设备：

#振动测试系统与A1或A2中使用的ASTM D999-1一致，旋转和垂直方向上的直线运动都可以

#刚尺大约0.06英寸厚、2英寸宽，长度合适

#合适的控制振动频率标示器

#自动记时器

随机振动测试设备：

与ASTM D4728-01相同的随机振动系统

冲击测试设备：

测试前需知

测试时包装件的面、棱角的标示方法：

• 将包装件按发货者的意图放置，如果包状件可以移动，则改变包装件的放置方式，是运输标志朝上面
• 如果包装件有6个面，跳到第5步，否则执行下一步
• 用一种方法区分包装件的面、棱、角，并画图表示
• 进行下一操作
• 如果包装件是瓦楞纸箱，进行下一步，否则进行第8步
• 如果瓦楞纸箱在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第8步
• 改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进行第9步
• 是包装件的最小一面朝向你放置
• 按如图方式表示包装件
• 用相邻两面的数字标示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
• 用相临三面的数字标示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
• 进行下一测试项目。

在测试之前，你还应该知道包装件的毛重和外型尺寸。

关于环境预处理的要求：

  必须把包装件置于与实验室内温湿度相同的环境中处理6小时

推荐环境处理: 在环境预处理之后，能够确定包装件在预期的温湿度条件下的性能状态，当然事先应知道极端的环境条件对产品是有害的。

必须使用最高温湿度条件，推荐使用最高和最低的环境条件。

一次2A测试需要按照以下的环境预处理顺序：

注意：使用砝码和载荷板应小心受伤！

熟悉下列公式：

这里

如果不能确定储存过程中的堆码层数，按以下步骤估计：

1、 运输过程中堆码时间是否超过24小时（比如放在仓库中），是，进行下一步，否则进行第三步

2、 用270英寸除以单个包装件的高度，把商约成一个整数，这个整数即为S（S=270/H,米制公式：S=6.9m/H）

3、 用90英寸除以单个包装件的高度，把商约成一个整数，这个整数即为S（S=90/H,米制公式：S=2.3m/H）

注意：相应装置应用于测试系统中：此装置应移动测试样本和保持样本在测试台上的位置，但该装置不能限制包装件在垂直方向上的振动。

选择振动测试方式（固定位置还是随机）

  对于固定位置振动方式

持续时间=14200振动冲击/每分钟振动次数。

注意：第二次振动测试的持续时间可能一计算出来的第一次振动持续时间不同，因为第二次振动将包装件弹起是的频率可能与第一次不同。

   下表为振动持续时间与频率的关系的举例：

 对于随机振动测试

下表则为当Grms的均方根值小于1.15时随机振动产生的加速度谱

跌落测试的高度随包装件的重量变化，通过下面的表格可以查到包装件的质量对跌落高度和冲击速度的变化：

此测试要求包装件以不同的方位冲击，在实际跌落测试中要求包装件按要求的方式跌落。如果一个跌落方向不能执行，可以用斜面冲击代替。在速度冲击测试中，当一次测试中的某一次测试的冲击速度没有达到最低速度，那这次测试需要重做一达到额定冲击速度。

测试程序顺序与操作

• 温度和湿度的处理
  • 将待测物放入温度和湿度与实验室相同的环境中预处理6小时
  • 选择一个预处理环境条件
  • 选择环境控制设备以确保温湿度达到要求
  • 将包装件放入该环境中
  • 带完成要求处理的时间后将包装件取出
  • 记录好测试开始时实验室的温湿度，并尽快完成后面的测试
• 压缩测试
  •     当测试的装置是压力测试装置时，进行第二步；当装置为动载荷加载装置时，进行第七步；
  • 将包装件3面朝下放在压力测试机的中央
  • 启动压力机，以0.5英寸每分钟的速度加压
  • 如果是加压和释放测试，增加压力直到达到测试之前计算的AR值，进行下一步；如果为加压和夹持测试，增加压力直到达到测试之前计算的AH值,进行第六步。
  • 释放压力，测试完成
  • 保持这个力一小时，释放压力，进行振动测试；
  • 将包装件放在一个平的、光滑的、坚硬的平台上；
  • 在包装件上加载一个比样本大的、坚硬的加载板；
  • 使用加载机加压至DW-AH值；
  • 解除加载；
  • 测试完成，进行振动测试。
• 固定位置震动测试

• 确定振动的方式，如果是固定装置振动则进行下一步，否则进行随机振动

•    将包装件放在振动台上
• 开启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸
• 保持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台
• 保持此振动频率
• 如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
• 利用步骤5的振动频率和前面的持续时间计算公式确定持续时间
• 开始振动计时
• 如果震动方式在垂直方向上是直线的，进入步骤12，否则进入下一步
• 当完成一半振动时，需要将包装件在水平方向上作90度的旋转，则由于包装件的尺寸和形状的原因而无法进行；否则将包装件旋转180度。
• 开启振动台并将频率调至第7步的频率
• 同第5步
• 完成振动持续时间
• 检查包装件是否有明显损伤
• 振动测试完成，进入冲击测试

随机振动测试：

• 将包装件放在振动台上，使3面朝向振动台
• 开启振动装置，并加入随机振动谱
• 30分钟后停止振动台，反转包装件使1面朝向震动台
• 开启振动装置
• 10分钟后停止振动台，转动包装件，使2或4面朝向振动台
• 开启振动装置
• 0分钟后停止振动台，转动包装件，使5或6面朝向振动台
• 开启振动装置
• 10分钟后停止装置
• 检测包装件是否有明显损伤，
• 振动测试完成，进行冲击测试

跌落测试：

•     确定测试的方式，确定跌落的高度和冲击的速度
• 包装件是否有6个面并标示好面、棱、角，标好进入下一步，否则进行第6步
• 按第4步的步骤和第一步的测试方式进行测试

4、

• 测试完成，完成测试报告
• 选择一个底面的角代替步骤4中第一步测试的
• 按步骤4中的2—4步标示包装件的边
• 按步骤4中的5—10步标示包装件的面
• 按标示的面、角、边进行测试
• 测试完成

固定装置振动测试

• 定振动的方式，如果是固定装置振动则进行下一步，否则进行随机振动
• 将包装件放在振动台上
• 启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸
• 持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台
• 持此振动频率
• 果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求
• 用步骤5的振动频率和前面的持续时间计算公式确定持续时间
• 始振动计时
• 如果震动方式在垂直方向上是直线的，进入步骤12，否则进入下一步

10、当完成一半振动时，需要将包装件在水平方向上作90度的旋转，则由于包装件的尺寸和形状的原因而无法进行；否则可以将包装件旋转180度。

• 启振动台并将频率调至第7步的频率
• 同第5步
• 完成振动持续时间
• 检查包装件是否有明显损伤
• 振动测试完成，进入冲击测试

随机振动测试

•     将包装件放在振动台上，使3面朝向振动台
• 启振动装置，并加入随机振动谱
• 30分钟后停止振动台，反转包装件使1面朝向震动台
• 启振动装置
• 10分钟后停止振动台，转动包装件，使2或4面朝向振动台
• 启振动装置
• 分钟后停止振动台，转动包装件，使5或6面朝向振动台
• 启振动装置
• 10分钟后停止装置
• 测包装件是否有明显损伤，
• 动测试完成，进行冲击测试

测试报告

如果包装件通过了测试，这将降低损失，使破损降低至允许范围以内

ISTA认证实验室：

  #需提交一份包含ISTA的试验程序和试验项目的报告

  #需提交一份包含所有试验程序和项目，同时包含运输包装测试

额外信息：所有测试程序和测试项目应参考ISTA的指导方案

ISTA运输测试：

  ISTA运输测试认证标志：

注册标志，只能按照协议使用而且只能由国际安全运输协会的会员使用

 当国际安全运输协会的会员在一个运输包装件上印上带有会员号码的认证标志时，这就以为着该包装件通过了ISTA的运输包装测试。

为了保证印上TRANSIT TESED的包装件认证资格，当包装件的包装、产品和过程改动时应对包装件重新测试：

产品的改变包括：设计、尺寸和材料

包装的改变包括：结构、尺寸、重量、材料和成分

过程的改变包括：制造、集合和填充

  在质量控制过程中，包装件应该经常被重新测试，比

2A 适合于重量小于150磅（68Kg）的包装件

ISTA 是运输包装联盟，是包装行业的先驱。

ISTA 2 系列是1 系列（不模拟完整性测试）和2系列（完全模拟测试）高级测试的结合

用于考察包装的保护能力以及产品和包装承受运输工具的能力，但只是部分的模拟实际运输环境

按照ISTA标准进行包装的好处有：

1  减少包装开发时间，是产品运输更有保障；

2  保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润

3  有效的平衡运输成本；

4  使客户满意

整个过程有三部分：概述、测试和报告。

概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即在实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTA

ISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。

两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。

2A概述

2A是部分模拟的单个包装测试

#它可以用来衡量包装产品

#可以用来比较包装设计和产品设计的好坏

#可以用来估计包装件的全球运输

#包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计

#有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等

对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。

具体建议：

• 包装件有可能通过小包运输时的测试使用完全模拟测试程序3C
• 其他资料参考《选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南》

2A测试程序用于重量小于或等于150磅的包装件的测试

此外：当单个包装件放在托盘和滑板上，且重量大于100磅则按照2B或3E测试

发货人在测试之前应该知道以下几点：

产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。

注意：当进行压力测试时：

      如果包装件在运输过程中的仓储时间超过24小时，而在测试中有包装压溃的现象，这表明在仓储时包装的堆叠可能倒塌；如果运输过程中的仓储时间没有24小时，测试中的包装压溃现象是允许的。在测试的结论中，可以认为产品在破损的忍受范围内而不会破损，包装仍然是合格的。

      试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的

   样品的数量：最少一个

建议重复试验：

为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA

#要求执行此试验标准一次，但

#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。

注意事项：

已经经历严酷运输条件的包装件不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保试验的准确性，运送到已认证的实验室的产品和包装必须是：1、 包装件在运往实验室的过程中要增加额外包装, 2、包装件在到达试验室后更换包装。

测试项目及顺序：

测试设备：

环境控制设备

• 与ASTM D4332-01相同的试验箱和控制仪器
• 与ASTM D4332-01相同的湿度记录设备
• 与ASTM D4332-01相同的温度记录设备

压力测试设备

固定位置振动测试设备：

#振动测试系统与A1或A2中使用的ASTM D999-1一致，旋转和垂直方向上的直线运动都可以

#刚尺大约0.06英寸厚、2英寸宽，长度合适

#合适的控制振动频率标示器

#自动记时器

随机振动测试设备：

与ASTM D4728-01相同的随机振动系统

冲击测试设备：

测试前需知

测试时包装件的面、棱角的标示方法：

• 将包装件按发货者的意图放置，如果包状件可以移动，则改变包装件的放置方式，是运输标志朝上面
• 如果包装件有6个面，跳到第5步，否则执行下一步
• 用一种方法区分包装件的面、棱、角，并画图表示
• 进行下一操作
• 如果包装件是瓦楞纸箱，进行下一步，否则进行第8步
• 如果瓦楞纸箱在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第8步
• 改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进行第9步
• 是包装件的最小一面朝向你放置
• 按如图方式表示包装件
• 用相邻两面的数字标示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱
• 用相临三面的数字标示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角
• 进行下一测试项目。

在测试之前，你还应该知道包装件的毛重和外型尺寸。

关于环境预处理的要求：

  必须把包装件置于与实验室内温湿度相同的环境中处理6小时

推荐环境处理: 在环境预处理之后，能够确定包装件在预期的温湿度条件下的性能状态，当然事先应知道极端的环境条件对产品是有害的。

必须使用最高温湿度条件，推荐使用最高和最低的环境条件。

一次2A测试需要按照以下的环境预处理顺序：

注意：使用砝码和载荷板应小心受伤！

熟悉下列公式：

这里

如果不能确定储存过程中的堆码层数，按以下步骤估计：

1、 运输过程中堆码时间是否超过24小时（比如放在仓库中），是，进行下一步，否则进行第三步

2、 用270英寸除以单个包装件的高度，把商约成一个整数，这个整数即为S（S=270/H,米制公式：S=6.9m/H）

3、 用90英寸除以单个包装件的高度，把商约成一个整数，这个整数即为S（S=90/H,米制公式：S=2.3m/H）

注意：相应装置应用于测试系统中：此装置应移动测试样本和保持样本在测试台上的位置，但该装置不能限制包装件在垂直方向上的振动。

选择振动测试方式（固定位置还是随机）

  对于固定位置振动方式

持续时间=14200振动冲击/每分钟振动次数。

注意：第二次振动测试的持续时间可能一计算出来的第一次振动持续时间不同，因为第二次振动将包装件弹起是的频率可能与第一次不同。

   下表为振动持续时间与频率的关系的举例：

 对于随机振动测试

下表则为当Grms的均方根值小于1.15时随机振动产生的加速度谱

跌落测试的高度随包装件的重量变化，通过下面的表格可以查到包装件的质量对跌落高度和冲击速度的变化：

此测试要求包装件以不同的方位冲击，在实际跌落测试中要求包装件按要求的方式跌落。如果一个跌落方向不能执行，可以用斜面冲击代替。在速度冲击测试中，当一次测试中的某一次测试的冲击速度没有达到最低速度，那这次测试需要重做一达到额定冲击速度。

测试程序顺序与操作